金属粉末注射成型 电动工具配件 新饰界

注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。 加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，获得高质量的塑件。 塑化：型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。 注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。 冷却：当浇注系统的塑料以及冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。 新饰界以合作、诚信、优良、共赢的原则为客户提供优良的金属零件加工业务，可应客户需求定制、生产各种小型、复杂的铁基、铜基、镍基、不锈钢、钨合金（高比重合金）、可瓦合金等MIM零部件；特别是在制造复杂异型结构和不锈钢抛光件上有着丰富的技术基础和生产管理经验。